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纸价上涨致下游企业“谈纸色变” 新一轮纸价上涨,下游企业面临压力大,包装印刷行业技术含量不高,用设备代替人工降低成本已是大势所趋。先投入,提高产能和效益,再考虑赚钱,已经是不少人的共识“以前我们都是用定制的包装箱,每年光包装箱的成本在5万元左右,现在包装箱提价后,成本高达7万多元。”蒋先生表示,纸价的上涨,直接导致成本的增加,而终端客户对于包装成品价格又比较敏感,“所以,现在面临一个成本高调价难的局面。如果未来涨幅在5%以内,还可以选择自行消化。如果涨幅到10%左右,那只能跟着涨。不然一点利润也没有了。”
海关最新统计数据显示,2017年我国木浆、纸品进出口总值为206.3亿美元,其中,进口额为204.44亿美元,出口额为1.86亿美元,逆差达到202.58亿美元,再创历史新高。2017年,我国木浆、废纸及纸板进口总量达4798.93万吨,同比回升0.21%。其中,亚硫酸盐木浆进口数量为11480吨,同比减少55.84%;普通机械木浆进口9367.2吨,同比增加261.82%;纤维木浆进口数量72235.8吨,同比增加72.98%;化学木浆进口量260.33万吨,同比增加15.91%;烧碱木浆进口量为1924.29万吨,同比增加13.1%。 废纸和新闻纸两大纸品中,废纸进口量为2571.76万吨,同比下跌9. 76%。专家认为,废纸进口数量走跌原因有二,一是国家禁止进口废纸,二是政府治理造纸企业环境污染,进口废纸被环保部列入“禁入名单”。另一方面,2017年新闻纸进口数量为33.21万吨,同比增长451.37%。业内人士表示造成这一现象的原因是,收紧的环保政策,导致进口废纸的“断粮”,从而引发一系列连锁反应。
纸品企业:价格或将上调10%记者在静安区一家农工商超市看到,各类卫生纸占据了一整个货架,品种达到几十种。查看价格,某品牌80克12卷的卫生纸售价为18.2元,一旁另一个品牌的100克10卷的卫生纸则标上了特价标示,价格仅为14.5元。手帕纸方面,12包小包装的手帕纸售价普遍在6-8元之间,折合一包小纸巾单价约为0.6元左右。 在另一家联华超市,记者看到的同款商品价格相差无几,同样有多款商品标着折扣价。超市工作人员指着堆得满满当当的货架说,目前纸巾供应充足,也没有收到相关调价通知,因此价格稳定,并未出现明显波动。 记者随机采访了几位正在购买卫生纸的消费者,多数消费者认为纸巾涨价不会影响其购买。“除非价格差距超过一半,否则不会提前囤货。十卷卫生纸可以用很久,差个两块钱影响不算太大。”销售人员也指出,卫生纸也有保质期,囤一个季度的纸巾就已经是很充足了。  
四川竹浆纸打开绿色发展之路根据四川省造纸行业协会公布的数据,2017年四川竹浆生活用纸产量达110万吨,占全国生活用纸产量的10%.竹浆纸占比更是超过六成。四川现有竹林面积1700万亩,可用于制浆造纸竹林面积1200万亩,主要分布在泸州、宜宾、乐山、成都等地。自上世纪九十年代四川开始以竹浆生产生活用纸,竹子和竹浆的特性让四川竹浆造纸摆脱造纸行业是污染大户的印象,从一开始就打上了“绿色”的底色。 “对于一个依赖资源的企业来说,竹浆造纸产业是一个绿色生态产业,有可持续性。不仅不会破坏生态,反而能促进资源和生态的增量化。”四川永丰纸业集团董事长吴和均告诉记者,竹子具有循环再生性,一次栽种、永续利用。 根据中科院土壤研究所和浙江农林大学的研究,竹子的固碳能力远远超过普通的林木,一公顷竹林每年的固碳量为5.09吨,是杉木的1.46倍,是热带雨林的1.33倍。 “本色竹浆纸不需要化学漂白,这使竹浆纸在生产过程中少用了不少化学制剂,减少了污染环境的可能。”雅诗纸业总经理周祥说。
 春节过后,国内不少造纸企业宣布产品涨价,新一轮的涨价潮来袭,从目前来看,本轮原纸涨价幅度在每吨200元至300元。   原纸价格上涨,会波及生活用纸吗?专家认为,目前我国生活用纸整体仍供过于求,纸价预期在3月份看涨,但涨幅不太大。   【生活用纸】   促销品牌减少已有涨价迹象   近日,有媒体从连锁超市大润发获知,多家主要家用卫生纸大厂已经确定,最快3月中旬、最晚也要在4月对现有的品牌卫生纸进行调价,涨幅达10%至30%。   “听说台湾地区卫生纸在预期涨价时,许多卖场被一扫而光,就想着(我们)家里要不要囤点货?”3月13日上午,家住西郊的魏女士拉着购物车准备到超市“扫货”。   当日,河南商报记者在世纪联华商超内看到,卫生纸、厨房用纸、纸巾等商品价格都没有出现涨价现象,原来9.9元/提、12.9元/提的促销活动依然存在,只是促销品牌已经不如原来丰富。
日本造纸联合会近日发布的2018年纸与纸板内需测算报告称,2018年,日本国内纸与纸板的市场需求预计为2638万吨,比2017年减少0.9%,将连续8年负增长。其中,印刷信息纸市场持续低迷,只有生活用纸、纸板、包装纸、产业用纸需求略有增长。 日本印刷信息纸国内需求在2006年达到顶峰之后逐年下滑,到2010年跌破1000万吨。由于电子化进程的推进以及出版市场的疲软等,2017年依然呈减少态势,印刷信息纸的市场需求整体上连续11年减少。预计2018年日本纸与纸板市场需求仍无起色。其中,印刷信息纸的内需量为821万吨,比2017年减少2.9%,约减少25万吨,将连续12年负增长。预计新闻纸减少4.2%,包装纸减少0.1%,生活用纸增长1.0%,瓦楞纸增长1.2%,器皿用纸板减少0.6%。
官方技术指南发布 《制浆造纸工业污染防治可行技术指南》规定了制浆造纸业工业废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术,包括污染预防技术、污染治理技术和污染防治可行技术。新标准将于2018年3月1日起实施。随着技术指南的实施,《关于发布〈造纸行业木材制浆工艺污染防治可行技术指南〉等三项指导性技术文件的公告》同时废止。 比起2010年环保部以部门文件形式发布的那一版“最佳可行技术指南”,以标准文号发布的“可行技术指南”从形式、内容到效用,都有了很大不同,且第一次跟固定污染源管理制度结合起来了。 技术指南列举了造纸过程中一系列可行的污染预防技术,比如“干法剥皮技术”、“干湿法备料技术”、“新型立式连续蒸煮技术”等等,并与传统高污染的技术进行了对比分析。 制定“可行技术”仍存争议 据悉,“可行技术”,或者说与之类似的欧美国家的“最佳可行技术”(BAT,BACT等),究竟应不应该制定,该如何制定,能起到什么样的作用等等的问题已经被环保专家、行业专家争论了多时。 一直到公告发布,都有一些专家甚至环保部门内部的管理人员对此表示担心——由环保部门来认定“可以支撑排污企业达标的技术”,并作为标准来推广,会不会是一种冒险?对环保部门自身而言,会不会超越了能力及权限,成了在对各行各业应该采用什么样的工艺路线进行控制;对企业而言,会不会被束缚手脚,只能选择官方认定的技术?最为关键的是,如果企业应用了经“官方认证”能实现达标的技术,但实际运行中又达不了标,那这个责任算谁的?环保部门在以排污许可证对企业进行管理的时候,是不是经核实企业采用了指南上的“可行技术”,并且严格按照技术规范的要求管理和运行了,就能作为达标排放的证据,证明末端监测的排放数据是有效的或者有误的? 可行技术跟排放标准之间究竟是什么关系,作为技术它是推荐性的还是强制性的,它是为什么服务的,它在中国环保法规管理体系中究竟处于什么位置……这些都得讲清楚了,不能混淆不清。不然,可能就会导致二者在实践中变成‘两张皮’,给管理造成困惑。
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